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如今，人力资源短缺已不是什么秘密，尤其是拥有驾驶叉车执照的熟练工人。在英国Bennet马铃薯公司，自动化成为解决其困境的方法。有了BILA的Global AGV，Bennet马铃薯公司成功地提高了效率和生产力，并将员工解放出来从事其他工作，如质量保证。
在各行业中，寻找和保留合格的人力是很困难的。工作时间可能很长，尤其是重复性的工作。此外，要找到拥有必要执照和课程的合适员工在供应链中工作，也变得越来越困难。但在人力资源短缺的地方，自动化可以提供任何生产所需的能力。
越来越多的运营经理正在寻找方法，通过将 "不增值 "的任务交给自动化，将工人分配到更高要求和回报的任务上。这样一来，生产以有利于公司目标和期限的方式使用其掌握的工具。
自动化反击劳动力短缺
全球AGV的设计是在不需要司机的情况下运输和储存货盘。将简单的托盘运输等重复和单调的任务自动化，可以释放出宝贵的员工资源，提高工作效率。
精确、高效和可预测性是供应链中的关键因素--特别是当你在时间敏感或空间有限的工作环境中工作时。生产链的每一个环节都必须协同工作，使其尽可能达到最佳状态。
无人驾驶叉车为需要及时完成重复性材料处理任务的工作流程提供了安全、经济的运输解决方案。AGV提供24/7的重复性准确性，除了短期的充电时间。AGV可以全天候工作，并确保在夜间继续工作流程。
AGV无人驾驶叉车允许操作员处理更大的货物量，同时提供可靠性。全球AGV确保效率，并为人和货物提供更安全的工作环境。
避免货物的损坏，既节省了金钱又节省了时间，这使得Global AGV的无人驾驶叉车成为您的生产链上的宝贵补充。AGV增加了在困难市场上的竞争力。
在Bennet马铃薯公司提高生产力
Global AGV已经帮助许多生产链和公司，提高了他们的产能。在Bennett Potatoes的包装厂，它同时准备了用于分销的袋装和箱装马铃薯。今天AGV所执行的过程以前是人工完成的。这造成了物流方面的挑战，因为该过程是在一个相对较小的区域内进行的，这就是为什么缺乏空间和浪费时间以前一直是阻碍包装厂有效流动的原因。
以前，三名员工有自己的手动托盘车来执行他们的任务，员工们发现这造成了他们不得不互相等待的情况。这也是贝内特马铃薯公司总经理伊恩-贝内特的观察结果。再加上人力不足，贝内特也想把员工资源用在更有利的地方。出于这个原因，非常需要将这个过程自动化。
实施Global AGV的无人驾驶叉车有助于创造一个可持续的生产环境，可以在底线上感受到。AGV还有助于将三名员工中的两名解放出来，从事工厂中其他更复杂的工作。
Dragsbæk是一家为丹麦和国外的消费者和专业人士提供各种食品的制造商和供应商。位于丹麦北部的Dragsbæk公司也从他们的Global AGV中获得了好处："AGV实际上将我们的生产提高到了一个新的水平。"公司的一位发言人说："人造黄油的生产以前涉及到员工的许多沉重的、紧张的举动。现在，是由无人驾驶叉车来进行托盘的提升和驾驶，这大大改善了我们的工作环境，我们减少了病假率，并将职业事故的风险降到最低，就是证明。"
Global AGV被其制造商描述为市场上最简单的独立物流解决方案。该AGV易于安装，任何人都可以操作。由于直观的用户管理，平均只需要几天时间就能安装Global AGV并投入使用。凭借其灵活性，它可以根据你的要求进行调制和调整，使其易于融入现有的生产环境。Global AGV在解决常规任务的同时，也消除了瓶颈和生产停顿，为保证生产质量释放了宝贵资源。
为了增加灵活性，Global AGV配备了双模式技术，使您能够在自动和手动操作之间即时切换。总而言之，Global的灵活性和简单性
关于德国全球AGV 公司（globalAGV）进入企业商铺不仅仅是简单的托盘运输
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