这么制定仓库配货方案最合理！

一、仓库布局要点

(1)月台卡车通道：线车道宽度为4m，双线车道宽度为8m。

(2)月台卡车回转区：卡车回转区的长度是根据卡车的长度不同而不同，原则上是卡车全长的两倍，更明确的数字如：2吨车为11m，4吨车为13m，11吨车为20m,及拖车、货柜车为33m。

(3)月台高度：高度与货车箱持平，成一条直线。月台高度一般配合卡车货台的高度，一般而言，月台的高度2吨车约0.7m，4吨车约0.9m,11吨车约1.2m，而拖车及货柜车约为1.3m左右。

(4)中心内部的通道：一般而言，人的单行道尺寸为0.6m,双向道为1.2m，手推车单行道为1m，叉车直行的通道约1.5m，垂直作业是则是2.5m——4.0m，除此之外还需参考托盘的尺寸大小。

(5)地面负荷：一般而言，大件陶瓷商品每方米最大负荷为1吨——1.5吨。杂货商品每平方米最大负荷为500公斤——1吨等。

(6)缓存区的布局设计：仓储区的缓存区的大小占总大小的四分之一，用于提供实践给仓库管理员向货物上贴出库条码。出库口的缓存区大小占总大小的四分之三，货物被拣出，经分类输送机分类传送到相应的出货口，等待转车。

二、仓库布局方式

如下图所示，成品库的总面积为200m*150m,采用U式布局功能区。

三、作业功能区描述(拣货及配货方案)

1、入库描述：货车进入月台(卸货平台)——入库暂存等待检验入库(入库暂存区)——检验合格通过，不合格的暂存(检验区)——合格产品分类储存(分类区)——各产品储存区。

通过利用WMS电子数据联通接收要入库商品的数量、规格、包装材料等相关信息可以事先制定接货计划，及时了解仓库的储存情况安排好相应的仓位、人员、设备等，更好的做到入库及时、经济。相应的操作流程图如下所示：

2、出库描述：拣货人员拣货集中在集货区(具体介绍如下)——需要流通加工的进入加工区，不需要的直接进入检验区——出库暂存等待装车(出库暂存区也可作为流通频繁的货物储存区，以提高出货效率)、

3、配货方式

(1)摘果式：也称订单分别拣取配货方式，是根据每一份用户订单(或任务单)要求的货物及数量，拣货员或拣选机械迂回于仓库内，按照订单所列的货物及数量，直接到各个货物的储存区，逐个将货物拣出，一次配齐一个客户订单或任务单，然后集中在一起的配货方式。

(2)播种式：首先将客户各订单所需要的相同货物集中搬运到配货场，然后取出每一用户订单或任务单，根据上面所需要的货物及数量，将该中货物分别放到每个客户配货单的货位处，一种配齐后再用同样的方法配第二种货物，直至配货完成。

两种方式对比

4、制定配货方案

在订单货物少的情况下，采用摘果法进行配货。可以有效增加拣货效率以及缩短订单完成时间。在订单货物多的情况下，采用播种法进行配货。总而言之，以客户订单及其相关数量来决定适合的配货方案达到拣货效率的提高。

(1)复合用法：

播种+摘果：将订单汇总，然后将订单上的商品全部取下来，放置在顾客订单分拣区，然后按照顾客订单进行拣选。

适用范围：少品种、多订单。

(2)播种+播种：将订单汇总一次，形成一次任务单，然后再把一定数量的一次汇总单再次汇总为二次任务单，然后按照二次任务单将订单商品全部取下来，无需上架，按照顾客订单编码和拣选的顺序进行播种操作，把二次任务单变为一次任务单，最后再进行二次播种，将一次任务单变为顾客订单。

适用范围：多品种、多订单。

(3)播种摘果一次完成：将订单汇总一次，形成一次任务单，借助无线扫描设备，在播种拣货的同时完成摘果，类似于将一种方式合二为一了。

适用范围：多品种、多订单。