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【汇聚案例】生产制造型注塑机企业转型升级,减员增效

2019-04-25 16:49:14浏览:167评论:0 来源:上海汇聚自动化科技有限公司   
核心摘要:在智能化转型方面,注塑机周边应配置多项自动化设备,如自动料框抓取机器人,专注注塑下料、入库,减少人工密集化、重复性的劳动,解决注塑机狭小空间产品下料等问题。

       当今制造业面临新一轮的技术革命,智能制造将会是整个制造业的发展趋势,注塑行业作为制造业的一个重要部分,也面临着巨大的转型压力,劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争力激烈、客户个性化需求日益增长等因素,迫使注塑企业转变发展模式和经验观念。

        在工厂层面,注塑企业面临着招工难,工人难管、难留,工资越来越高,招聘成本逐年上升,迫切需要推进智能工厂建设,实现减员增效。

         在智能化转型方面,注塑机周边应配置多项自动化设备,如自动料框抓取机器人,专注注塑下料、入库,减少人工密集化、重复性的劳动,解决注塑机狭小空间产品下料等问题。

汇聚案例

1、某客户现状

①车间现有30台注塑机,料满框后采用人工搬料框至库房;

②车间工作人员近28人是三班倒的工作制;

③生产的物料型号有五千多种,信息采集管理比较繁琐;

④注塑机设备报警信息无法集中。

2、现状问题解决后

降低企业人力成本,实现无人智能自动化制造作业流程;

①从注塑机物料出口的装料框至缓存区采用OMV设备进行无人自动化的转运;

②以机器代人工作,OMV设备可24小时工作,企业无需再有三班倒的工作制,人力成本减少;

③注塑机的报警信息统一采集并显示;

④到缓存区的物料能自动实现重量统计,并上传统计数据;

⑤自动打码(内容:产品编号、模具号、数量)自动将标签插入卡槽或贴到指定位置,并采集和统计数据。

OMV料框自动抓取机器人

功能特点

1)全向移动功能:设备的行走路径由软件进行差补计算,可实现二维平面内任意方向的移动功能,包括直行、横行、斜行、任意曲线移动、小回转半径转向等全向移动形式。车轮转弯不损伤地面,不会在地面留下轮胎的摩擦痕迹;

2)避障功能:通过布置在车头两个角的两个激光传感器,识别1m内障碍物,扫描到障碍物后全向车自动停止运行;另外在车头车尾有安全触边防撞机构;

3)过沟坎能力:车轮结实耐用,承载能力强,不损伤地面,运行时能够越过高度差为4mm的障碍,能通过30mm宽的沟槽;

4)报警功能:设备运行时有声光警示;并设有系统故障诊断;

5)状态显示功能:在设备控制面板显示屏上实现设备状态显示,并可显示故障信息;

6)抓取料框功能:定制特殊夹具,实现满料框和空料框的抓取和放置功能;

7)自动导引功能:具备根据规划好路径自动导引运行功能,可通过激光导航配合SLAM技术来实现,地面不需要做任何辅助设施;

8)显示当前任务功能:触摸屏上实时显示当前正在执行的任务信息,如取料机台号,送料位置。


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