宗申首条按照工业4.0标准打造的智能生产线震撼投产

2018年11月，一条耗资数千万资金建造的总装生产线在宗申发动机公司投入使用，它就是宗申首条按照工业4.0标准打造的全智能生产线——1011智能制造装配生产线，它的投产，不但宣告宗申发动机进入智能制造的全新阶段，也预示中国摩托车发动机进入到新一轮的品质革命中。

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1011智能制造装配生产线作为宗申发动机生产体系的最新成员，前瞻应用“工业4.0”的设计理念和智能科技，广泛使用大数据、数字模拟和物联网等具有“工业4.0”特色的先进科技，应用新标准的物流、生产和质量管理体系，是创新和可持续生产的全新典范。

宗申发动机1011智能制造装配生产线由智能装配、智能物流、智能信息三大系统组成。实现了装配作业的智能、柔性；物料配送准时、到位；过程信息实时存储、分析。

智能装配由12个自动化单元组成与体现，配备了合计近200台（套）的全自动专机、机器人、桁架机器手、电动伺服压装缸等智能装配设备，同时通过运用RFID、视觉、激光检测、扭矩检测、伺服压装、气密检测等前沿工业技术，真正实现：工艺单元化、通讯标准化、制造协同化、生产数据价值挖掘、利用最大化、生产状态过程跟踪实时化、高柔性的定制化。

智能物流由工厂级物料配送系统及装配智能制造生产线物料配送系统两部分组成、体现。

智能信息： 通过引入ＲＦＩＤ、条码、ＣＣD 识别等技术，实现1011线MES系统与ERP、PDM等系统的集成，打造数字化、智能化产线。

与传统自动流水线相比， 宗申发动机1011智能制造装配生产线人员减少近60%，自动纠错防错能力提升了10.6倍，作业自动化率增长了10倍，人均产出效率提升了2.2倍，过程装配质量数据采集分析点提升了10.8倍。也就是说，这条智能生产线，只需要原来一半不到的人工，就能生产出相同数量的发动机产品，并且发动机的产品一致性、品质、耐用性、甚至噪音等各项表现都有很大的提高，让“零缺陷”更无限接近现实。