行业案例 | 柔性、高效！迈睿移载机器人助力电机制造业降本增效

近年来，柔性生产、人机协作、数字化、自动化已经成为制造业各细分行业转型升级的共同趋势。尤其是电气自动化行业，更加迫切使用机器人来提高生产效率。

传统的单纯依靠人工来进行转运，不仅成本高，效率和准确性都不可控。某大型电机制造企业顺应潮流，根据工厂的发展需求，引入了迈睿移载系列机器人以及智能搬运系统，解决了输送线之间的物流转运难题，不但降低人工成本，工作效率，准确性、精准性也大幅提高，实现了柔性化、智能化厂内物流搬运。

此次项目使用的迈睿CMR移载系列机器人--C3是一款辊筒式机器人，它可利用二维码导航、激光SLAM导航等技术实现精确定位，从而能实现工厂车间内不同生产线之间、不同工位间的全自动运转物料和对接上下料。并融合多种传感器，且具备自主导航、深度感知、智能避障和路径规划，能提高物料间的高效流转，产品性能达到先进水平。

项目挑战

01、制造业零配件重量大，精密要求比较高

02、传统人工的运转成本高，效率和准确性都不可控

03、传统的人工物料上料下料容易遇到诸多问题，如工人没有及时到位、物料上线错误等等

项目实现

01、高柔性物流搬运

02、智能自动上下料

03、降低人工作业强度

04、提高自动化科技水平

05、打造智能车间/产线

该项目总体的系统方案和构成为“AMR+辊筒”组合产品，即标准底盘+定制上装。此次上装高度匹配减速机制造行业需求,在无尘化设计、高精度末端对接、运行稳定、人机混场的安全性等多个方面均做了优化升级。

迈睿移载系列机器人C3可以直接对接产线成品下线输送线，单台机器负载可达400KG，转运灵活轻松，兼容多种货物搬运自动完成上下架作业，点对点进行物料的接送。

搭配使用迈睿机器人RCS调度系统，可使移载机器人到接料点进行接驳作业，移载机器人到达接料点位后，通过对射光电传感器跟输送线进行信息交互，完成料箱或电机的接收，再搬运料箱或电机到指定的送料点，经过扫描点确认，将料箱或电机全部输送给工位输送线，完成料箱/电机的转运。

与此同时，作为移载式AMR底盘的迈睿潜伏式机器人--L3采用先进的Slam导航技术，具有3D视觉障碍，自主绕障、智能灵活、稳定高效、安全可靠等特征，让转运工作变得更高效、更精准，不仅可以杜绝人为出错，更能提升这个重要环节的工作效率，着实是位可靠的好帮手。

迈睿AMR+辊筒机器人定制化产品可以满足电子元器件行业，军工行业，服装行业，以及传统制造业行业等多个行业产线转运需求！

迈睿机器人深耕移动机器人行业多年，专注产品研发、精益化生产，极力打造智慧物流行业标杆案例，引领智慧物流发展风潮。相信接下来，迈睿机器人也将不断创新产品、紧跟市场需求，为物流及制造业提供先进的搬运解决方案，实现降本增效、稳定运营。

浙江迈睿机器人有限公司于2017年05月24日成立。法定代表人李卫君，公司经营范围包括：销售：机器人、智能化设备、无人机；计算机系统集成；企业管理咨询；货物及技术的进出口业务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）等。

浙江迈睿机器人有限公司是一家以AI技术为核心的移动机器人产品及解决方案提供商。依托持续的AI技术创新以及在机器人的落地，为各个行业客户提供完整的AI机器人+产品及解决方案，目前公司产品涵盖潜伏系列机器人、叉取系列机器人、移载系列机器人以及依托机器人本体及软件系统组合形成的智能仓储解决方案、智能搬运解决方案、智能分拣解决方案并在各个行业、场景落地。目前已获得数百项核心技术专利。公司期望通过持续的研发、产品的投入，为全球各个客户提供完整的智能机器人产品及解决方案，加速行业机器人换人进程。